Solução de personalização ODM/OEM de compressor de ar Jiangxi AISA: cinco processos de precisão (uma imagem anexada para cada processo)
Entendemos que produtos padronizados não podem atender às necessidades exclusivas de todos os segmentos de mercado. Portanto, Jiangxi AISA fornece serviços de personalização ODM/OEM de processo completo, desde a concepção até a entrega. Não somos apenas um fabricante, mas também seu parceiro exclusivo em soluções de sistemas de ar. Cada colaboração de personalização segue estes cinco processos de precisão para garantir que cada equipamento atenda precisamente às suas necessidades de negócios.
Processo 1: Análise e percepção aprofundada das necessidades
• Etapas do Processo: Entrevista Técnica → Pesquisa de Condições Operacionais → Modelagem de Parâmetros
• Análise de Processo: O núcleo desta etapa é transformar suas necessidades reais em parâmetros de engenharia quantificáveis. Nossos engenheiros de aplicação conduzirão análises aprofundadas do seu ciclo de uso de ar, valores de pico instantâneos, condições ambientais de instalação (temperatura, umidade, altitude) e metas de eficiência energética de longo prazo. Através da modelagem científica do uso do ar, definimos de forma conjunta e precisa os principais parâmetros de referência para produção de ar (m³/min) e pressão operacional (MPa), evitando armadilhas de projeto, como "exagero" ou energia insuficiente da fonte, estabelecendo uma base de dados precisa para personalização posterior.
• Sugestões de Diagramas de Processo:
◦ Sugestões de Ilustração: Um "Diagrama de Reunião de Análise de Demandas" representando nossos engenheiros e o cliente discutindo necessidades ao longo da linha de produção.
◦ Sugestões de gráficos: Uma “Curva de Flutuação do Consumo de Ar” ilustra visualmente as necessidades de consumo de ar do cliente em diferentes momentos do ciclo de produção, destacando a necessidade de customização.
Processo 2: Personalização da arquitetura da máquina e da estratégia de eficiência energética
• Etapas do Processo: Análise de Eficiência Energética → Seleção de Máquina → Simulação de Solução
• Análise de Processo: Esta etapa visa traduzir parâmetros de desempenho na abordagem técnica ideal. Conduzimos uma análise rigorosa de eficiência energética com base nos parâmetros iniciais e no seu Custo Total de Propriedade (TCO) esperado. Se você prioriza o controle máximo do consumo de energia e a estabilidade da pressão (por exemplo, para fabricação de precisão, linhas de produção automatizadas), os compressores de ar de parafuso de frequência variável com ímã permanente são a escolha preferida devido à sua eficiência ultra-alta sob carga parcial. Se as suas condições de consumo de ar forem extremamente estáveis e você priorizar o investimento inicial, os compressores de ar de parafuso de frequência fixa oferecem uma solução econômica e confiável. Para requisitos complexos, também podemos fornecer simulação e projeto de sistemas inteligentes integrados com várias máquinas.
• Sugestões de Diagramas de Processo:
◦ Sugestões de ilustração: Um "Diagrama de comparação de modelo duplo" deve ser fornecido, colocando o inversor de ímã permanente e os modelos de frequência fixa lado a lado, identificando claramente suas características estruturais e cenários aplicáveis com ícones e etiquetas.
◦ Sugestões de gráficos: Um “Gráfico de barras de comparação de eficiência energética” deve mostrar claramente a porcentagem de economia de energia do modelo de inversor de ímã permanente em comparação com o modelo de frequência fixa em diferentes taxas de carga.
Processo 3: Fonte de alimentação global e adaptação de conformidade
• Etapas do Processo: Confirmação Padrão → Projeto Elétrico → Conformidade de Segurança
• Análise de Processo: Esta etapa garante a conformidade plug-and-play e de segurança dos equipamentos em todo o mundo. Oferecemos uma gama completa de soluções de fonte de alimentação personalizadas, combinando com precisão as tensões industriais convencionais e especiais em todo o mundo, incluindo o padrão norte-americano de 220-240 V/60 Hz e o padrão chinês e europeu de 380 V/50 Hz. Nossos projetos de sistemas elétricos aderem estritamente aos padrões de certificação de segurança para mercados-alvo, como CE e UL, completando o controle de conformidade de todo o processo, desde os desenhos até a fiação, garantindo que seu equipamento possa entrar no mercado-alvo sem obstáculos.
• Sugestões de Diagramas de Processo:
◦ Sugestões de Ilustração: Um “Mapa Global de Fonte de Alimentação”, usando cores diferentes para marcar as áreas cobertas pelos padrões de tensão e frequência aos quais nos adaptamos com sucesso.
◦ Sugestões de imagens físicas: Um "Diagrama de fiação interna do gabinete de controle elétrico personalizado", mostrando seu processo de fiação limpo, padronizado e padronizado internacionalmente, refletindo segurança e profissionalismo.
Processo 4: Componente Principal e Personalização de Desempenho
• Etapas do Processo: Seleção de Configuração → Verificação de Desempenho → Cálculo de Vida Útil
• Análise de Processo: Esta etapa é crucial para alcançar profunda customização e otimização de desempenho. Você pode especificar a marca e o grau dos componentes principais com base nas preferências de sua marca e nos requisitos de desempenho, e nós cuidaremos da integração e do comissionamento perfeitos. Por exemplo:
◦ Unidade de energia: Motores assíncronos ou magnéticos permanentes de ultra-alta eficiência IE4/IE5 opcionais de marcas como Siemens e ABB.
◦ Núcleo de Compressão: Unidade principal opcional de alta eficiência de nossa tecnologia autodesenvolvida ou de marcas conhecidas na Alemanha e Taiwan.
◦ Expansão de desempenho: Também podemos adicionar inversores de frequência variável, sistemas de baixo ruído, módulos de recuperação de calor, etc., mediante solicitação, para obter extensão de desempenho ilimitada e maximizar valor.
• Sugestões de Diagramas de Processo:
◦ Sugestões de ilustração: Um conjunto de ícones "Parede de marca de componentes principais", apresentando marcas conhecidas de motores, unidades principais, controladores, etc., disponíveis para seleção na forma de logotipos de parceiros.
◦ Sugestões de imagens físicas: Um "Diagrama de exibição de configuração opcional modular", mostrando diferentes unidades principais, motores, resfriadores, etc., em formato de vista explodida para demonstrar flexibilidade de configuração.
Processo 5: Integração de Marca e Entrega na Fábrica
• Etapas do Processo: Design de Logotipo → Pintura em Spray Integrada → Inspeção Final
Análise do Processo: Esta etapa garante que o produto entregue reflete integralmente o DNA da sua marca, desde o desempenho interno até a imagem externa. Conduziremos uma personalização abrangente da marca com base no seu sistema de identidade visual corporativo (VI):
◦ Placa de identificação da máquina: Conteúdo, material e formato são customizados de acordo com sua necessidade, garantindo conformidade e durabilidade das informações.
◦ Adesivos e logotipo de identificação de aparência: Utilizando materiais de alta qualidade, resistentes ao desgaste e ao óleo, a correspondência precisa de cores e o posicionamento garantem que a aparência do equipamento se alinhe perfeitamente com a imagem da sua marca.
Após a conclusão de todos os processos de customização, o equipamento passa por um rigoroso teste de fábrica de 72 horas, incluindo operação de carga contínua, calibração de parâmetros de desempenho e inspeção de aparência final. Em seguida, ele será entregue dentro do prazo na embalagem especificada.
• Sugestões de Desenho de Processo:
◦ Sugestões de imagens de comparação: Um conjunto de "Imagens de comparação de antes e depois da marca" apresentando um protótipo padrão AISA e uma máquina acabada com seu logotipo e pulverização de cores, criando um forte impacto visual.
◦ Sugestões de imagens do produto: uma foto em close da "placa de identificação personalizada e adesivo de logotipo", destacando detalhes requintados de artesanato.
