Aplicações profissionais de compressores de ar de parafuso nas indústrias alimentícia e farmacêutica
No setor de fabricação de alimentos e produtos farmacêuticos, a limpeza e a estabilidade do ar comprimido impactam diretamente a segurança e a qualidade do produto. Na produção em geral, o desperdício de energia e o tempo de inatividade dos equipamentos são questões centrais de longa data que prejudicam a eficiência da produção. Como empresa especializada na fabricação de compressores de ar de parafuso, fornecemos soluções abrangentes, desde o fornecimento de ar até o gerenciamento de sistemas para diversos setores, por meio de atualizações tecnológicas contínuas e otimização de serviços.
I. Principais cenários de aplicação nas indústrias alimentícia e farmacêutica
Fabricação de alimentos: suporte ao fornecimento de ar limpo para processos de embalagem e esterilização
Na produção de alimentos, o ar comprimido deve estar estritamente livre de óleo, microorganismos e contaminação por odores.
As principais aplicações incluem:
Embalagem: O equipamento de enchimento e etiquetagem depende de pressão de ar estável; o óleo residual pode afetar os selos da embalagem.
Processo de esterilização: O equipamento de esterilização ultravioleta acionado por ar comprimido deve garantir uma fonte de ar completamente estéril para evitar contaminação secundária.
Transporte de matéria-prima: Ao transportar pneumaticamente materiais como farinha e açúcar em pó, o ar comprimido isento de óleo pode manter as propriedades originais das matérias-primas.
Fabricação Farmacêutica: Garantia Estrita de Fornecimento de Ar para Processos de Formulação e Envase
A indústria farmacêutica tem requisitos extremamente elevados quanto à limpeza, secura e estabilidade do ar comprimido.
Cenários típicos de aplicação:
Processo de formulação: O equipamento de trituração e mistura requer um fornecimento contínuo de ar comprimido isento de óleo Classe 0 para evitar que os componentes do medicamento sejam afetados.
Operação de enchimento: Durante o processo de enchimento do medicamento líquido, a estabilidade da pressão do ar deve ser controlada dentro de ±0,02 MPa para garantir a precisão do enchimento.
Sala limpa: FFUs (unidades de filtro de ventilador) acionadas por ar comprimido devem manter operação contínua e estável para manter os padrões de sala limpa ISO Classe 5.
II. Problemas comuns e soluções de sistema na fabricação
Problema 1: Baixa Eficiência Energética do Sistema de Fornecimento de Ar
Situação específica: Os compressores de ar tradicionais de frequência fixa usam um modo "operação em plena carga + descarga e ventilação", com consumo de energia sem carga atingindo 25-40% do consumo total de energia. Estatísticas de uma empresa de processamento de máquinas mostram que os compressores de ar são responsáveis por 35% do consumo anual de energia da fábrica, dos quais cerca de um quarto é consumo de energia ineficaz.
Solução de melhoria: Tecnologia de acionamento de frequência variável (VFD): Ao monitorar a demanda de ar em tempo real, a velocidade do motor é ajustada automaticamente para atingir um equilíbrio dinâmico entre a produção e o consumo de ar.
Problema 2: Estabilidade insuficiente do equipamento
Situação específica: Os compressores de ar tradicionais apresentam vida útil curta e alta vibração. Uma empresa de fabricação de eletrônicos sofreu perdas anuais superiores a 5 milhões de yuans devido ao mau funcionamento de equipamentos de montagem em superfície causados por flutuações na pressão do ar.
Solução de melhoria: Design otimizado do rotor: A adoção de uma estrutura de perfil de dente especial reduz efetivamente o vazamento interno, aumentando a vida útil do rolamento para 18.000 horas.
Problema 3: Resposta pós-venda atrasada
Situação Específica: Cobertura insuficiente da rede de atendimento, com tempo de resposta a falhas superior a 24 horas. Uma empresa siderúrgica sofreu interrupções de produção devido a falhas no compressor de ar, resultando em perdas únicas de dezenas de milhões de yuans.
Solução de melhoria: Rede de serviços aprimorada: Estabeleça um mecanismo de resposta a emergências em 48 horas e mantenha um estoque de peças de reposição que cubra 90% das falhas comuns para garantir a rápida resolução de problemas.
